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五六个形似安检机的制剂设备和一组组传送带串接组成了一条近四十米长的制丸产线。在该产线上，制剂装备按照设定好的参数不断“吐露”出新鲜成型的固体颗粒，成千上万的丸粒在传送带的振动下，高效有序地自动进入下一道工艺......这是星空集团浓缩丸制剂工序的流水作业。
近日，记者在星空集团中药丸剂智能制造车间看见，原本繁杂的制剂工序，如今只需要在电子屏终端上简单操作，便可轻松设定工艺参数，产品批次、名称、温度、时间等生产信息一目了然，各个工序精准衔接、一气呵成，每条包装线每分钟封装下线300瓶浓缩丸不在话下。这是星空集团基于其强大的自动化、信息化能力，实现全面智能制造结出的硕果。
走进星空集团中药丸剂智能制造车间，自动化设备已屡见不鲜。在星空集团浓缩丸高速包装流水线，补料机器人、自动数粒机、贴标机、装盒机、自动装箱机等自动化设备一应俱全，物料可全过程在线流转，药丸在基本无人操作的情况下自动数粒装瓶、封口贴标、装箱，包装速度也由过去的每分钟60瓶提升至每分钟300瓶。
智能产线是实现智能制造，满足现代车间的生产加工要求的核心所在，而智能产线的规划重点在于自动化改造。“我们对工厂自动化、信息化技术等进行集成创新，打通设备连线生产的关节，我们原来分散的生产设备和系统之间也能实现数据共享，既提高了生产效率，也确保了产品质量。”星空集团丸剂车间副主任高超介绍。
近年来，企业不断推进自动化技术改造，加大产线上自动化生产设备的投入，逐步解决传统加工生产存在的费时、费力问题，实现从“制造”到“智造”的跨越，自动化、智能化生产给星空集团传统中药生产带来全新的应用场景与优化体验。
在企业拳头产品六味地黄丸的制剂工序，星空集团与设备制造厂商联合开发了下出料混合、制丸、干燥一体化的成套装备，同时通过传感仪表、控制系统的集成，实现了制丸过程的自动化联线生产。据介绍，其中智能化连续干燥技术，采用隧道式多层往复输送结构，使物料在干燥过程中呈准动态状态，可多次翻转、移位，解决干燥不均、裂丸、干燥时间长等问题。“以前需要48小时，现在不到1小时就可以完成。”高超介绍，自动化集成设备的投入使用还解决了干燥过程高温、高压电、高粉尘环境下的生产安全问题。
通过不断实现技术改造，星空集团中药丸剂每个工序均合理规划了智能产线，关键工序生产数字化控制覆盖率、生产装备自动化率均达95%以上，整条线上生产人员减少30%以上。企业拳头产品六味地黄丸单条包装线最大日产量已从2014年5万瓶上升至目前的15万瓶。
隔着透明玻璃，一个接一个的洁净车间内，分布着形状不一的生产设备，各种工序令人眼花缭乱。基于星空集团建立的信息化管理系统，企业实现了生产全流程的数字化管理。如今，想要了解生产某环节具体情况时，只需要打开管理系统，就可以轻松查询并溯源现场数据。
“比如在提取工序，我们可以通过DCS（分布式控制系统），对提取设备的调节阀、酒精计、压力变送计等进行检测和控制，确保对生产过程中关键工艺参数进行实时测量与调节，提高工艺质量协同控制水平，确保产品质量均一性、稳定性。”高超介绍。
不仅是提取工序，每个车间、每台设备的生产情况、实时数据都可以在该系统上进行抓取与调控。“以前是一台设备需要一个人，现在我们在中控室就可以看到全流程生产环节的生产状态与数据。”据介绍，信息化管理系统建立了配方管理、物料管理、称量配送、电子批记录、工艺参数、质量管理、设备管理、报表管理的功能�？椋迪至酥圃旃蘏OP（标准作业程序）电子化，提高了生产透明度与可追溯性。
除了信息管理系统，星空集团还建立了实验室信息管理系统、智能仓储系统、能源管理系统等多个系统，并通过这些系统的纵向横向集成，搭建起了一个完善的智能制造控制体系，推进中药固体制剂生产过程智能化，提升企业智能化管理水平，实现全面智能管控。
在该系统的大数据平台，集成了生产、采购、库存、销售、财务五大核心数据。“在这里可以实时了解企业的生产进程、能源消耗、设备启停、质量检验、动态库存、销售分布等信息。”星空集团相关负责人介绍，通过对这些数据的抽提、清洗、统计、分析，形成可视化结果，从而可为企业管理者提供分析决策指导。
通过自动技术改造与数字化管理，星空集团打造了设施互联、系统互通、数据互享、业态互融的中药固体制剂智能工厂，实现了提高生产效率、提高能源利用率、降低产品不良率、降低运营成本、缩短产品研制周期的智能制造目标，为行业的技术创新提供了良好示范。
作为一家拥有372年历史的“老字号”企业，星空集团相关负责人表示，将坚持传统中药智能制造的探索与实践，推进中药产业的标准化、现代化，积极推动中医药产业的高质量发展，为建设健康中国贡献力量。
